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数控车床的特点

数控车床加工过程集中，换刀时间短，随着新型j具的应用和机床结构的完善，切削速度---提高，其加工效率比普通车床高2-5倍。

高柔性

在数控车床上改变加工零件时，只需要重新编程即可，具有较高适应性。

高---性

数控车床加工稳定性高，平均---时间越来越长。

操作者的劳动强度减轻

数控车床操作者除了输入程序或操作控制面板、装卸校正工件以及观察机床运行外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度大为减轻，劳动条件也得到相应的---。

数控车床的进给传动系统

与普通车床相比，数控车床的进给系统与普通车床的进给系统有本质的区别。钳口卡盘往往比同等弹簧夹头重，因此，在需要控制重量的场合，数控车床弹簧夹头是恰当的选择。它没有传统的进给箱、溜板箱和交换齿轮架，而是直接采用伺服电动机经滚珠丝杠驱动滑板和刀架，实现数控车床纵向（z轴）和横向（x轴）进给运动，因而数控车床进给系统的结构大为简化。

数控车床工作时，主电动机通过主变速箱驱动工作台和工件旋转，然后利用主辅的径向或轴向移动，实现数控车床端面或内外圆的车削加工。由于数控车床的工作台回转直径大、工作台和工件的重量重，数控车床主轴的转速通常较低。

选择的数控车床

高数控车床的选择超过了带锯的刚性和功能，防止振动和各种应力---地影响数控车床。数控车床的用途数控车床的用途与普通卧式车床一样，数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面。数控车床操作员应详细了解带锯机各系统的功能，调整参数，并进行操作。只有这样才能提高数控车床的使用寿命，提高工作效率。根据要切割的材料，选择合适的刀片宽度、齿形和齿。