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熟悉数控机床,精通数控机床的维护保养
所谓熟悉数控机床,应做到:
1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警
2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解机床的致冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等。
6、了解机床的主传动结构,每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
7、了解机床导轨副特点:是线轨还是滑轨,高精密斜轨数控车床,刚性(承载能力)如何?
8、能排除常见操作故障(如:超---、刀库刀号出错等)
9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。
10、熟悉刀库机构及换刀原理。
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数控车床手动试切对刀法
受多种因素的影响,高精密斜轨数控车床价格,数控车床手动试切对刀法的对刀精度十分有限,将这一阶段的对刀称为粗略对刀。为得到准的结果,数控车床加工前在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序,通过“自动试切***测量***误差补偿”的思路,反复修调基准刀的程序起点位置和非基准刀的刀偏置,使数控车床程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求,高精密斜轨数控车床报价,将这一阶段的对刀称为---对刀。由于---数控车床基准刀程序起点处于---位置是得到准确的非基准刀刀偏置的前提,因此一般修正了前者后再修正后者。
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数控车床的工作过程
数控车床是一种利用数控技术,准确地按照事先安排的工艺路线,实现规定动作的金属加工车床。分为以下几个步骤:
(1)根据数控车床被加工零件的图样与工艺方案,用规定的代码和程序格式编写加工程序。
(2)将所编写的程序指令输入数控车床数控装置。
(3)数控车床数控裝置将程序进行译码、运算之后,向数控车床各个坐标的伺服系统和辅助控制装置发出信号以驱动机床的各个运动部件,并控制所需的辅助动作,后加工出合格的零件。
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