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合格率优势
普通车床由于是手工操作,人为影响非常大,数控车床生产厂家,一旦操作工的身体情况不佳或者思想不集中,数控车床报价,产品废品率会急剧上升。数控车床基本靠设备来---加工精度,操作工基本只起到装卸工件和开关的作用,人为影响很少,所以产品合格率比较高。
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斜床身数控车床的结构特点如下:
1、直线滚动导轨满足高速要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能---切削加工精度的长期稳定性。
2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,---减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。
3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,数控车床,定位精度高,重切变形小。
4、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
6、x、z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到
7、、高刚性可编程式尾座。
8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
9、斜床身数控车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,---机床精度免受热切削影响。
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合理选择夹具
1、尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用夹具;
2、零件定位基准重合,以减少定位误差。
确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中,数控车床,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1、应能---加工精度和表面粗糙要求;
2、应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
加工路线与加工余量的联系
目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,---是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用斜床身数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
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