苏州嘉吉斯机械从事精密机床和刀具的研发、销售和技术服务工作，欢迎新老客户来电咨询！

批量生产效率优势

   一台普通车床需要一个熟练的操作工人。由于使用手动三爪卡盘，并且测量时必须停车后手工测量，加工效率低下。在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧工件的前提下，一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台数控车床。交流主轴伺服单元同变频调速装置比拟，显然从性能来说要高出一个---。生产效率是使用普通车床的4倍以上。

斜床身数控车床轴类零件的技术要求

   斜床身数控车床轴类零件的技术要求主要包括加工精度、表面和热处理要求等。

1、尺寸精度主要包括直径和长度的尺寸精度，---是直径的尺寸精度。轴的直径是零件装配的重要基准面，只有达到相当的尺寸精度，才能---机械装配的安装精度。

2、形状精度包括圆度、直线度、平面度和圆柱度。

3、位置精度包括同轴度、圆跳动、垂直度和平行度等。

4、表面粗糙度为---加工精度的技术要求，必须提高加工表面的表面。在普通车床上车削中碳钢材料时，表面粗糙庋值r。车床一般可达1_6run。在特殊条件下，车削精密螺纹、螺纹塞规、螺纹环规时，表面粗糙度值尺。可达0.4pm以上。

5、热处理要求重要的轴类一般都应进行热处理。

合理选择刀具

　　1、粗车时，要选强度高、---度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2、精车时，要选精度高、---度好的刀具，以---加工精度的要求。

　　3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

斜床身数控车床厂家分析数控车床的刀架系统

回转刀架

  回转刀架是数控车床常i用的一种典型换刀刀架，通过刀架的旋转分度定位来实现机床的自动换刀动作，根据加工要求可设计成四方、六方刀架或圆盘式刀架，并相应地安装4把、6把或更多的刀架。回转刀架的换刀动作可分为刀架抬起、刀架转位和刀架锁紧等几个步骤。它的动作是由数控系统发出指令完成的。分度精度既影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。回转刀架根据刀架回转轴与安装底面的相对位置，分为立式刀架和卧式刀架两种。